EQUIPO DE FILTRACIÓN AUTOMÁTICO 50 m3/h

DATOS DE PARTIDA

Caudal a tratar	: 50 m3/h
Velocidad de filtración	: Desconocido
Presión de trabajo	: 2.5 bar
Nº tanque de filtración	: 1
Diámetro	: 2.4 mts

1.0.- ALCANCE

1.1.- La instalación objeto de la presente especificación ha sido fabricada bajo los conceptos de facilidad de envío, instalación y puesta en marcha. Todo el equipo y material serán suministrados según lo previsto en esta especificación y formaran un sistema completo y operacional.

1.2.-  El sistema propuesto es un filtro de Sílex Antracita

1.3.- El sistema de filtración propuesto está compuesto un filtro de 2400mm de diámetro e incorpora un sistema de batería de válvulas neumáticas.

2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO-COMPONENTES

2.1.-  Recipientes a presión.

·         Está constituido por un recipiente de presión construido en acero de carbono de alta calidad, soldado a la eléctrica,  diseñado para la presión de funcionamiento de 6 bares. Interiormente se recubren con epoxi alimentario de dos componentes y espesor de 300 µ y aplicado tras previo pulido mediante granallado SA 2,5 .Todos los exteriores del tanque están recubiertos con una imprimación de silicato de zinc, capa intermedia de  pintura Epoxi de dos componentes curada con poliamida.  75 micras y capa de acabado de esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015. Los tanques se soportan mediante cuatros pies provistos de placa de anclaje y soldados al tanque mediante con refuerzos para diámetros superiores a 1400 mm.

CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO
Nº de filtros:	1 Ud.
Presión de diseño:	6 bar.
Diámetro del filtro:	2.400 mm
Altura de virola:	1.480 mm
Superficie del filtro:	4,52 m²
Cuerpo del filtro:	Acero al carbono S-275 JR
Fondos Klopper:	Acero al carbono S-275 JR
Espesor final del fondo:	8 mm.
Espesor virola:	8 mm.
Ranura brazos colectores:	0,3 mm
Material brazos colectores:	PVC
Bocas Hombre:	2 Ud.  DN-500
Tubuladuras E/S:	2 Ud. DN-200
Peso en vacío:	2.300 kg.
CARGA FILTRANTE
Grava 2.5mm	1750 kg
Sílex 0.8mm	5050 kg
Antracita	1500 litros
TRATAMIENTO DE PINTURA
Pretratamiento:	Granallado grado SA 2 ½
Interior:	-Epoxi sin disolventes. Calidad alimentaria Espesor  300 micras de película seca en dos capas.
Exterior:	-Imprimación silicato de zinc. 65 micras. -Epoxi de dos componentes curada con poliamida.  75 micras. -Esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015.

Caudal de Filtración: 54 m³/h

Caudal de lavado necesario mínimo: 150 m³/h

2.3.-  Batería de válvulas.

Cuadro de tuberías frontal para válvulas constituida en PVC PN-16 bar, del tipo unión rápida mediante bridas para Ø > 63 mm en hierro. Opcional.

1 Batería de PVC D.6-4” PN10

3 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN100 (Filtrado y             enjuague)

2 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN150 (Lavado)

1 Paneles de manómetros con toma de muestras

1 Presostato de diferencial DANFOSS

2 Soportes de Batería

1 Visor de líquidos DN150

5 Electroválvulas Namur 5/2

10 Silenciadores de Bronce

1 Válvula de Seguridad

1 Ventosa

H: 3010mm

F: 2800mm

D: 2400mm

2.4.-  Válvulas

Para la operación automática se dispone de válvulas de hierro de accionamiento neumático del tipo de mariposa, construidas en hierro PN 16 con  juntas en EPDM, con unión  mediante bridas y dotadas de actuadores neumáticos de doble efecto construidos en aluminio con protección anticorrosivo y actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A. montadas sobre los actuadores.

2.5.-  Carga filtrante     

FS-Un lecho multiestrato constituido por:

·         1750 kg de grava

·         5050 kg de sílex de 0.8mm

·         1500 lts de antracita

CARACTERÍSTICAS DE LA ANTRACITA

2.6.-  Regulación y control

Manómetros para control de la perdida de carga  de Ø esfera 63 mm, con baño de glicerina y escala de 0-6 bar situados en la entrada/salida.

Los sistemas con control de lavado por presión diferencial incluyen un presostato de presión diferencial con membrana en inox.

2.7.- Conexionado eléctrico  

 Para las electroválvulas de pilotaje y presostato, realizada mediante manguera de   500 V. 

Dpto Técnico Noviembre 2011

Ultrafiltración previa a ósmosis inversa

KVA- Kits de Válvulas de proceso

Mode lo	Caracterís ticas
	Caudal mín. m3/h	Caudal máx. m3/h	Válvulas      Ø
			ENTRADA	SALIDA UF	LAVADO H	DESAGUE	LAVADO Q
KVA-1	12	18	50	50	100	100	50
KVA-2	19	45	80	80	150	150	50
KVA-3	46	70	100	100	200	200	80
KVA-4	71	150	150	150	200	200	100

1.0.- COMPOSICION

Cada KIT incluye los siguientes elementos:

•      Válvula automática entrada agua a filtrar (1)

•      Válvula automática salida agua ultrafiltrada (1)

•      Válvula automática entrada agua ultrafiltrada para lavado hidráulico(1)

•      Válvula automática salida superior del agua de lavado hidráulico (1)

•      Válvula automática salida inferior del agua de lavado hidráulico (1)

•      Válvula automática entrada aire para prueba (1)

•      Válvula automática (2) para purga de aire

•      Válvula manual (3) para lavado químico

•      Válvula manual de vaciado

•      Transmisor de presión (2)

•      Nanómetros con grifo de aislamiento en entrada y salida (2)

•      Medidor-Transmisor de caudal de Ultrafiltrado (1)

•      Tuberías propias construidas en PP

•      Estructura metálica de montaje y base

    2. CONTROL DEL EQUIPO

2.1.- VALVULAS DE PROCESO.

Válvulas automáticas de mariposa  tipo Wafer PN 16 construidas en fundición rilsanizada y mariposa en AISI 316 con asiento y juntas en EPDM, con accionamiento por pistón neumático de doble efecto  provisto de caja con finales de carrera y actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A.

Las válvulas de purga de aire son del tipo de membrana y NC, actuadas mediante electro válvulas de 3 vías a 24 V.C.A.

2.2.VÁLVULAS DE AISLAMIENTO

Válvulas manuales de mariposa con accionamiento por palanca de 10 posiciones, tipo Wafer PN 16  construidas en fundición rilsanizada y mariposa en AISI 316 con asiento y juntas en EPDM.

La unión con el bastidor de membranas se realiza mediante tres manguitos anti vibratorios con elastómero en EPDM y conexión embridada.

2.3 REGULACIÓN Y CONTROL

En los Kits KVA-3 y KVA-4, la válvula de salida de Ultrafiltrado actúa como válvula de regulación de caudal para lo cual dispone de un posicionador electromecánico montado sobre el actuador neumático,

En la salida de Ultrafiltrado se  monta un Medidor-Transmisor de caudal del tipo electromagnético con señal de salida de  4-20 mA a 24 Vcc

El skid monta dos transmisores de presión Danfoss de 4-20 mA a 24 VCC con capsula piezométrica  en AISI-316, situados en el colector de entrada y colector de ultrafiltrado para control de la presión máxima de operación y presión transmembrana.

Así mismo dispone de dos manómetros Ø esfera 63 m.m con baño de glicerina y escala de 0-3 bar situados en los mismos colectores.

2.4 TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Tuberías en PP de PN10 con uniones por bridas y soldadas a testa. La tornillería será en AISI 304.

 2.5 ESTRUCTURA

Todos los elementos anteriores se hayan montados sobre una estructura metálica construida con  perfiles de acero protegidos, para montaje horizontal sobre suelo.

 

KRM- Kits de Membranas

Mode lo	Pr oducción		Carate r ís ticas cole ctor e s				Aplicación
	Caudal mín. m3/h	Caudal máx. m3/h	Ø UF	Ø CL	Ø D	Ø LQ	Combinación de MODULOS
Unidades Básicas
KRM -4	10	19	150	150	200	100
KRM -6	13	27	150	150	200	100
KRM -10	23	45	150	150	250	150
KRM -24	53	109	250	250	250	150
Unidades Compuestas
KRM -8	18	36	150	150	250	150	KRM 4 + KRM 4
KRM -12	28	56	200	200	250	150	KRM 6 + KRM 6
KRM -14	31	63	200	200	250	150	KR M 10  +  KR M 4
KRM -16	37	72	200	200	250	150	KR M 10  +  KR M 6
KRM -20	47	90	200	200	250	150	KRM 10 +  K R M 10

1.0.- COMPOSICION

Cada KIT incluye los siguientes elementos:

•      Membranas de UF

•      Sistema de sujeción de membranas

•      Acoplamientos Vitaulics

•      Tramo de tubo transparente para salida de ultrafiltrado de cada membrana

•      Colector superior en PP con uniones embridadas y un final ciego (1)

•      Colector medio en PP con uniones embridadas y un final ciego (1)

•      Colector inferior en PP con uniones embridadas y un final ciego (1)

•      Tuberías propias construidas en PP

•      Estructura metálica de montaje y base (1)

2.0.- DESCRIPCION DEL EQUIPO

2.1.- MEMBRANAS DE UF

Elementos de UF marca MEMPURE modelo 10.60 del tipo encapsulados autoportantes constituido por capilares construidos en polisulfona hidrófila con un corte medio de Peso Molecular (cut-off) de 150.000 Dalton.

2.2.- TUBERIAS Y ACCESORIOS.

Tuberías en PP de PN10 con uniones por bridas y soldadas a testa. La tornillería será en AISI 304.

Las uniones de membranas a colectores  en PP

 2.5.- ESTRUCTURA.

Todos los elementos anteriores se hayan montados sobre una estructura metálica construida con perfiles de acero protegidos, para montaje horizontal sobre suelo.

Dpto Técnico Hidro Water

Noviembre 2011