Hidro Water - Blog del tratamiento del agua

EQUIPO DE FILTRACIÓN AUTOMÁTICO 50 m3/h

2011-11-14T12:08:00.001+01:00

DATOS DE PARTIDA

Caudal a tratar	: 50 m³/h
Velocidad de filtración	: Desconocido
Presión de trabajo	: 2.5 bar
Nº tanque de filtración	: 1
Diámetro	: 2.4 mts

1.0.- ALCANCE

1.1.- La instalaciónobjeto de la presente especificación ha sido fabricada bajo los conceptos defacilidad de envío, instalación y puesta en marcha. Todo el equipo y materialserán suministrados según lo previsto en esta especificación y formaran unsistema completo y operacional.

1.2.- El sistema propuesto es un filtro de SílexAntracita

1.3.- El sistema defiltración propuesto está compuesto unfiltro de 2400mm de diámetro e incorpora un sistema de batería deválvulas neumáticas.

2.- DESCRIPCION DELEQUIPO-COMPONENTES

2.1.- Recipientes a presión.

· Está constituido por un recipiente depresión construido en acero de carbono de alta calidad, soldado a laeléctrica, diseñado para la presión defuncionamiento de 6 bares. Interiormente se recubren con epoxialimentario de dos componentes y espesor de 300 µ y aplicado tras previo pulidomediante granallado SA 2,5 .Todos los exteriores del tanque están recubiertoscon una imprimación de silicato de zinc, capa intermedia de pintura Epoxi de dos componentes curada conpoliamida. 75 micras y capa de acabadode esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015. Los tanquesse soportan mediante cuatros pies provistos de placa de anclaje y soldados altanque mediante con refuerzos para diámetros superiores a 1400 mm.

CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO
Nº de filtros:	1 Ud.
Presión de diseño:	6 bar.
Diámetro del filtro:	2.400 mm
Altura de virola:	1.480 mm
Superficie del filtro:	4,52 m²
Cuerpo del filtro:	Acero al carbono S-275 JR
Fondos Klopper:	Acero al carbono S-275 JR
Espesor final del fondo:	8 mm.
Espesor virola:	8 mm.
Ranura brazos colectores:	0,3 mm
Material brazos colectores:	PVC
Bocas Hombre:	2 Ud. DN-500
Tubuladuras E/S:	2 Ud. DN-200
Peso en vacío:	2.300 kg.
CARGA FILTRANTE
Grava 2.5mm	1750 kg
Sílex 0.8mm	5050 kg
Antracita	1500 litros
TRATAMIENTO DE PINTURA
Pretratamiento:	Granallado grado SA 2 ½
Interior:	-Epoxi sin disolventes. Calidad alimentaria Espesor 300 micras de película seca en dos capas.
Exterior:	-Imprimación silicato de zinc. 65 micras. -Epoxi de dos componentes curada con poliamida. 75 micras. -Esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015.

Caudal de Filtración: 54 m³/h

Caudal de lavado necesario mínimo: 150m³/h

2.3.- Batería de válvulas.

Cuadro de tuberíasfrontal para válvulas constituida en PVCPN-16 bar, del tipo unión rápida mediante bridas para Ø > 63 mm en hierro. Opcional.

1 Batería de PVC D.6-4”PN10

3 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN100(Filtrado y enjuague)

2 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN150(Lavado)

1 Paneles de manómetros con toma de muestras

1 Presostato de diferencial DANFOSS

2 Soportes de Batería

1 Visor de líquidos DN150

5 Electroválvulas Namur 5/2

10 Silenciadores de Bronce

1 Válvula de Seguridad

1 Ventosa

H: 3010mm

F: 2800mm

D: 2400mm

2.4.- Válvulas

Para la operaciónautomática se dispone de válvulas de hierro de accionamiento neumático del tipode mariposa, construidas en hierro PN 16 con juntas en EPDM, con unión mediante bridas y dotadas de actuadoresneumáticos de doble efecto construidos en aluminio con protección anticorrosivoy actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A. montadassobre los actuadores.

2.5.- Cargafiltrante

FS-Un lecho multiestrato constituido por:

· 1750 kg de grava

· 5050 kg de sílex de 0.8mm

· 1500 lts de antracita

CARACTERÍSTICAS DE LA ANTRACITA

2.6.- Regulacióny control

Manómetros para control de laperdida de carga de Ø esfera 63 mm, conbaño de glicerina y escala de 0-6 bar situados en la entrada/salida.

Los sistemas con control delavado por presión diferencial incluyen un presostato de presión diferencialcon membrana en inox.

2.7.- Conexionado eléctrico

Para las electroválvulas de pilotaje ypresostato, realizada mediante manguerade 500 V.

Dpto Técnico Noviembre 2011

Ultrafiltración previa a ósmosis inversa

2011-11-07T12:40:00.000+01:00

KVA- Kits de Válvulas de proceso

Mode lo	Caracterís ticas
	Caudal mín. m3/h	Caudal máx. m3/h	Válvulas Ø
	Caudal mín. m3/h	Caudal máx. m3/h	ENTRADA	SALIDA UF	LAVADO H	DESAGUE	LAVADO Q
KVA-1	12	18	50	50	100	100	50
KVA-2	19	45	80	80	150	150	50
KVA-3	46	70	100	100	200	200	80
KVA-4	71	150	150	150	200	200	100

1.0.-COMPOSICION

CadaKIT incluye lossiguientes elementos:

• Válvula automática entrada agua a filtrar (1)

• Válvula automática salida agua ultrafiltrada (1)

• Válvula automática entrada agua ultrafiltrada para lavado hidráulico(1)

• Válvula automática salida superior del agua de lavado hidráulico (1)

• Válvula automática salida inferior del agua de lavado hidráulico (1)

• Válvula automática entrada aire para prueba (1)

• Válvula automática (2) para purga de aire

• Válvula manual (3) para lavado químico

• Válvula manual de vaciado

• Transmisor de presión (2)

• Nanómetros con grifo de aislamiento en entrada y salida (2)

• Medidor-Transmisor de caudal de Ultrafiltrado (1)

• Tuberías propias construidas en PP

• Estructura metálica de montaje y base

2. CONTROL DEL EQUIPO

2.1.- VALVULASDE PROCESO.

Válvulas automáticasde mariposa tipo Wafer PN 16 construidas en fundición rilsanizada y mariposa en AISI 316 conasiento y juntas en EPDM, con accionamiento por pistón neumático de doble efecto provisto de caja con finales de carreray actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A.

Las válvulasde purga de aire son del tipo de membrana y NC, actuadasmediante electro válvulas de 3vías a 24 V.C.A.

2.2.VÁLVULAS DE AISLAMIENTO

Válvulas manuales de mariposa con accionamiento por palanca de 10 posiciones, tipo Wafer PN 16 construidas en fundiciónrilsanizada y mariposa en AISI 316 con asiento y juntasen EPDM.

La unión con el bastidor de membranas se realiza mediante tres manguitos anti vibratorios con elastómero en EPDM y conexión embridada.

2.3 REGULACIÓN Y CONTROL

En los Kits KVA-3 y KVA-4, la válvulade salida de Ultrafiltrado actúacomo válvula de regulación de caudal para locual dispone de un posicionador electromecánico montadosobre el actuador neumático,

En la salidadeUltrafiltrado se montaun Medidor-Transmisor de caudaldeltipo electromagnético conseñalde salida de 4-20 mA a 24 Vcc

El skid monta dos transmisores de presión Danfoss de 4-20 mA a 24 VCC con capsula piezométrica en AISI-316,situados en el colectorde entrada y colectorde ultrafiltrado para control de la presión máxima de operación y presióntransmembrana.

Así mismo dispone de dos manómetros Ø esfera 63 m.m con baño de glicerina y escala de 0-3 bar situados en losmismos colectores.

2.4 TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Tuberíasen PP de PN10 con uniones por bridas y soldadas a testa. La tornillería será en AISI 304.

2.5 ESTRUCTURA

Todos los elementos anteriores se hayan montados sobre una estructura metálicaconstruida con perfiles de aceroprotegidos, para montajehorizontal sobre suelo.

KRM- Kits de Membranas

Mode lo	Pr oducción		Carate r ís ticas cole ctor e s				Aplicación
	Caudal mín. m3/h	Caudal máx. m3/h	Ø UF	Ø CL	Ø D	Ø LQ	Combinación de MODULOS
Unidades Básicas
KRM -4	10	19	150	150	200	100
KRM -6	13	27	150	150	200	100
KRM -10	23	45	150	150	250	150
KRM -24	53	109	250	250	250	150
Unidades Compuestas
KRM -8	18	36	150	150	250	150	KRM 4 + KRM 4
KRM -12	28	56	200	200	250	150	KRM 6 + KRM 6
KRM -14	31	63	200	200	250	150	KR M 10 + KR M 4
KRM -16	37	72	200	200	250	150	KR M 10 + KR M 6
KRM -20	47	90	200	200	250	150	KRM 10 + K R M 10

1.0.- COMPOSICION

CadaKIT incluye los siguienteselementos:

• Membranas de UF

• Sistema de sujeción de membranas

• Acoplamientos Vitaulics

• Tramo de tubo transparente para salida de ultrafiltrado de cada membrana

• Colector superior en PP con uniones embridadas y un final ciego (1)

• Colector medio en PP con uniones embridadas y un final ciego (1)

• Colector inferior en PP con uniones embridadas y un final ciego (1)

• Tuberías propias construidas en PP

• Estructura metálica de montaje y base (1)

2.0.- DESCRIPCION DEL EQUIPO

2.1.- MEMBRANAS DE UF

Elementos de UF marca MEMPUREmodelo 10.60 del tipo encapsulados autoportantes constituido porcapilares construidos en polisulfona hidrófilacon un corte medio de Peso Molecular (cut-off) de 150.000 Dalton.

2.2.- TUBERIAS Y ACCESORIOS.

Tuberías enPP de PN10 con uniones porbridas y soldadas a testa.La tornillería será en AISI 304.

Las uniones demembranas a colectores en PP

2.5.- ESTRUCTURA.

Todos los elementos anteriores se hayan montados sobreunaestructura metálica construida con perfiles de aceroprotegidos, para montaje horizontal sobresuelo.

Dpto Técnico Hidro Water

Noviembre 2011

SISTEMA FILTRACIÓN TRIPLEX 60 m3/h

2011-11-05T13:35:00.002+01:00

EQUIPO DEFILTRACIÓN AUTOMÁTICO

DATOS DEPARTIDA

Caudal	: 60 m³/hora
Tipo de agua	: Potable
Tipo de lavado	: MISMO AGUA
Suministro de agua filtrada durante el lavado	: NO
Presión de trabajo	: 2.5-7
Nº tanque de filtración	: 3
Turbidez a la entrada	: Desconocido
Sólidos en suspensión a la entrada	: <100 ppm

1.0.- ALCANCE

1.1.- La instalación objeto de la presente especificaciónha sido fabricada bajo los conceptos de facilidad de envío, instalación y puestaen marcha. Todo el equipo y material serán suministrados según lo previsto enesta especificación y formaran un sistema completo y operacional.

1.2.- El sistema de filtración es adecuado paraeliminación de materia en suspensión

1.3.- El sistema de filtración propuesto está compuestopor tres filtros de 1200mm de diámetro, de tal forma que en el momento defiltrado se reparten los 60m³/h por los tres y en el momento delavado sigue pasando agua filtrada pordos de los filtros lavando al tercero. Incorpora un sistema de batería de válvulas neumáticas, que será de 4”-2”.

Realiza:

· Filtrado

· Lavado

· Lavado rápido o enjuague.

2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO-COMPONENTES

2.1.- Recipiente a presión.

Estáconstituido por un tanque en poliéster reforzado con fibra de vidrio fabricadopor “filament winding” y con “liner”interno construido en polietileno de alta densidad. Dispone de entradas ysalidas en fondos con conexión mediante bridas. La base es del tipopeana construida en PRFV. El tanqueesta preparado para una presión de trabajo de 10 bar, y una temperatura máximade 65 ºC.Cada tanque esta probado en fabrica y dispone de certificación TUV para aguapotable según las directrices EC y KTW. Sistema de fabricación sinuniones que les confiere una excelente resistencia a la presión y a los golpesde ariete. Debido al bajo peso de esta botella, un tercio del peso de undepósito metálico de la misma dimensión, posee gran facilidad para sutransporte e instalación.

Unidades: 3

Presiónmáxima de trabajo: 10 kg/cm2

Presiónrecomendada: 1.5-2 bar mínimo

Temperaturamáxima servicio: 65ºC

Temperaturamínima servicio: 0ºC

Diámetroexterno : 1233 mm

Volumende la botella: 1895 lts.

Alturadel cilindro (B): 1284 mm.

Alturatotal (A): 2360 mm.

Alturade la base (C): 295 mm.

Caudalde lavado mínimo: 35 m3/h

2.2.- Distribuidores internos

Distribuidor superior del tipo difusor e inferiordel tipo estrella con brazos colectores con ranura de 0,5 mm construidos en polipropileno.El distribuidor inferior esta cubierto con grava para soporte del lechofiltrante.

2.3.- Batería de válvulas.

Cuadrode tuberías frontal para válvulas constituida en PVC PN-16 bars. del tipo uniónrápida mediante bridas para Ø > 63 mm. Se compone de:

1Batería Triplex de PVC PN16

8 Válvulas Mariposa Neumática De Hierrode Doble efecto 4”- 2”

8 Finales de carrera para indicación deposición

2 Manómetros radiales de aceroinoxidable con toma de muestras

1 Presostato diferencial marca Danfoss

6 Soportes de Batería

3 Visor de líquidos en los desagües

3 Ventosas en la parte superior

8 Electroválvulas tipo Namur 5/2 víaspara accionamiento neumático

16 Silenciadores de Bronce

H: 2600mm

F:1500mm

D:1250mm

L:4050mm

2.4.- Válvulas

Parala operación automática se dispone de válvulas de accionamiento neumático deltipo de mariposa, construidas en Hierro- PN 16 con juntas en EPDM, con unión mediante bridas y dotadas de actuadoresneumáticos de doble efecto construidos en aluminio con protección anticorrosivoy actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A. montadassobre los actuadores. El filtro dispone de una válvula de entrada de agua afiltrar, una para la entrada del contra-lavado, una para salida delcontra-lavado y una para salida de enjuague.

2.5.- Carga filtrante

El lecho multicapa por filtro está compuesto por grava deasentamiento, sílex de 1.5mm, sílex de 0.8mm y antracita.

2.6.- Regulación y control

Manómetrospara control de la perdida de carga de Øesfera 63 mm con baño de glicerina y escala de 0-6 bar situados en laentrada/salida.

Lossistemas con control de lavado por presión diferencial incluyen un presostatode presión diferencial con membrana en inox.

2.7.- Conexionado eléctrico

Paralas electroválvulas de pilotaje y presostato, realizada mediante manguera de 500 V.

2.8.- Cuadro eléctrico

Paracontrol y maniobra del equipo, comandado por un PLC que permite la programacióna voluntad de todos los parámetros de funcionamiento como único del lavado portiempo, presión diferencial, volumen y señal externa.

2.9.- Compresor

El sistema de filtración incluye un compresor de airepara realizar las operaciones de cierre de las válvulas de neumáticas

Modelo: AtlasCopco AF 20 E10

Potencia: 2HP

Presión: 8bar

Tensión:230 V Mono – 50 Hz

Volumen: 10lts.

Velocidad:2850 r.p.m

Dispone de filtro de aire, válvulas de entrada y salida,aletas de refrigeración, carga de aceite, válvula de seguridad, reductor depresión y presostato.

Dpto. Ténico Noviembre 2011

FILTRACIÓN PREVIA PARA ÓSMOSIS INVERSA POTABILIZADORA 834 m3/h

2011-11-02T11:21:00.001+01:00

CRITERIOS DECÁLCULO

Procedencia agua de alimentación afiltros: Decantador

Turbidez máxima de entrada afiltros: 5 NTU

Presión de entrada a filtros: 2,5÷ 3 kg/cm²

Contrapresión salida agua filtraday agua de lavado: 3 m.c.a

Caudal máximo de filtración: 834 m³/h

Nº de líneas de filtración: 7

Caudal por línea: 119 m³/h

Composición por línea: 3 filtros Ø1600 mm con Turbidex

Nº de filtros: 21 unidades

Caudal por filtro: 39,66 m³/h

Velocidad nominal de filtración:20 m/h

Disposición de líneas: en paralelo

Superficie neta de implantación:134,4 m² (5,6 x 24)

AGUAFILTRADA

Para la filtración del agua se prevé una instalación de filtración de desbaste la cual estaría constituida por 7 líneas de 3 filtros por línea del tipo verticales y un solo lecho filtrante de Turbidex® constituido por un compuesto mineral aluminio-silicato con grado de filtración de hasta 5 μ. Cada línea esta diseñada para tratar un caudal de aporte de 20000 m3/día/(7 líneas x 24)= 119 m²/h.

Estos filtros son de funcionamiento automático y del tipo de lavado por agua filtrada. El lavado se inicia por tiempo de funcionamiento o presión diferencial y se realiza en serie en cada línea, utilizándose para el lavado de cada filtro el agua filtrada producida por las otras 2 unidades que permanecen en fase de filtración.

Con esta disposición no es necesario disponer de agua filtrada acumulada ni de bombas para el lavado.

Existirá un enclavamiento eléctrico para que como máximo únicamente puedan lavar dos líneas simultáneamente con lo que los caudales punta garantizados son:

Caudal nominal en continuo= 20000m3/24h.= 834 m³/h
Con una línea en lavado= (834 m3/día/7linea) x 6 líneas= 714, 85 m³/h.
Con dos línea en lavado= (834 m3/día/7linea) x 5 líneas= 595,7 m³/h

La filtración de desbaste estará constituida por 7 líneas de 3 filtros verticales por línea, de funcionamiento automático y lavados con agua filtrada, para un caudal unitario de 119 m3/h a una velocidad de 20 m/h, Los materiales incluidos son los siguientes:

7 x 3= 21 Filtros verticales de Æ 1600 x 1500 mm de altura cilíndrica, construido en PRFV por “filament boulding”, diseñados a una presión de 8 kg/cm2 con boca inferior y superior de 6” y soportados por una peana en PRFV.

21 x 1600 = 33600 Kg de Carga filtrante constituida por Turbidex

21 x 1 Válvulas de mariposa automáticas de Ø 110 construidas en fundición-inox316, accionamiento neumático por actuador de doble efecto con finales de carrera para indicación de posición, mando manual de emergencia, para entrada agua a filtrar. 21 x 1 Válvulas de mariposa automáticas de Ø 110 construidas en fundición-inox316, accionamiento neumático por actuador de doble efecto con finales de carrera para indicación de posición, mando manual de emergencia, para salida agua de contralavados.

7 x1 Válvulas de mariposa automáticas de Ø 110 construidas en fundición-inox316, accionamiento neumático por actuador de doble efecto con finales de carrera para indicación de posición, mando manual de emergencia, para salida agua de asentamiento de cada línea.

7 x 1 Válvulas de mariposa automáticas de Ø 150 construidas en fundición-inox316, accionamiento neumático por actuador de doble efecto con finales de carrera para indicación de posición, mando manual de emergencia, para salida agua filtrada de cada línea.

21 x 1 Válvulas de mariposa manuales Ø 50 en fundición-inox316, para vaciado

21 x 1 Purgadores automáticos aire Ø 25 en PP.

21 x 1 Válvulas de bola manuales Ø 25 en PP, para aislamiento purgadores.

7 x 2 Manómetros con grifo de aislamiento, “Wika*)

7 x 2 Transmisores de presión 4-20 mA, Danfos*)

7 x 1 Batería de válvulas construidas en tubería de PP termo soldadas a testa de Æ 110 y tres colectores de Ø 150 y finalización por brida loca.

7 x 1 Cajas en material termoplástico de interconexión eléctrica.

7 x 2 Soportes de batería de válvulas construidos con perfil cuadrado en Fe-GAL.

1 x 1 Cuadro eléctrico de control con PLC Allen Bradley y pantalla digital de comunicación.

Dpto Técnico HW

Noviembre 2011