EQUIPO DE
FILTRACIÓN AUTOMÁTICO
DATOS DE
PARTIDA
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Caudal
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: 60 m3/hora
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Tipo de agua
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: Potable
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Tipo de lavado
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: MISMO AGUA
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Suministro de agua filtrada durante el
lavado
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: NO
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Presión de trabajo
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: 2.5-7
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Nº tanque de filtración
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: 3
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Turbidez a la entrada
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: Desconocido
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Sólidos en suspensión a la entrada
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: <100 ppm
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1.0.- ALCANCE
1.1.- La instalación objeto de la presente especificación
ha sido fabricada bajo los conceptos de facilidad de envío, instalación y puesta
en marcha. Todo el equipo y material serán suministrados según lo previsto en
esta especificación y formaran un sistema completo y operacional.
1.2.- El sistema de filtración es adecuado para
eliminación de materia en suspensión
1.3.- El sistema de filtración propuesto está compuesto
por tres filtros de 1200mm de diámetro, de tal forma que en el momento de
filtrado se reparten los 60m3/h por los tres y en el momento de
lavado sigue pasando agua filtrada por
dos de los filtros lavando al tercero.
Incorpora un sistema de batería de válvulas neumáticas, que será de 4”-2”.
Realiza:
·
Filtrado
·
Lavado
·
Lavado rápido o enjuague.
2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO-COMPONENTES
2.1.- Recipiente a presión.
Está
constituido por un tanque en poliéster reforzado con fibra de vidrio fabricado
por “filament winding” y con “liner”
interno construido en polietileno de alta densidad. Dispone de entradas y
salidas en fondos con conexión mediante bridas. La base es del tipo
peana construida en PRFV. El tanque
esta preparado para una presión de trabajo de 10 bar, y una temperatura máxima
de 65 ºC.
Cada tanque esta probado en fabrica y dispone de certificación TUV para agua
potable según las directrices EC y KTW. Sistema de fabricación sin
uniones que les confiere una excelente resistencia a la presión y a los golpes
de ariete. Debido al bajo peso de esta botella, un tercio del peso de un
depósito metálico de la misma dimensión, posee gran facilidad para su
transporte e instalación.
Unidades: 3
Presión
máxima de trabajo: 10 kg/cm2
Presión
recomendada: 1.5-2 bar mínimo
Temperatura
máxima servicio: 65ºC
Temperatura
mínima servicio: 0ºC
Diámetro
externo : 1233 mm
Volumen
de la botella: 1895 lts.
Altura
del cilindro (B): 1284 mm.
Altura
total (A): 2360 mm.
Altura
de la base (C): 295 mm.
Caudal
de lavado mínimo: 35 m3/h
2.2.- Distribuidores internos
Distribuidor superior del tipo difusor e inferior
del tipo estrella con brazos colectores con ranura de 0,5 mm construidos en polipropileno.
El distribuidor inferior esta cubierto con grava para soporte del lecho
filtrante.
2.3.- Batería de válvulas.
Cuadro
de tuberías frontal para válvulas constituida en PVC PN-16 bars. del tipo unión
rápida mediante bridas para Ø > 63 mm. Se compone de:
1
Batería Triplex de PVC PN16
8 Válvulas Mariposa Neumática De Hierro
de Doble efecto 4”- 2”
8 Finales de carrera para indicación de
posición
2 Manómetros radiales de acero
inoxidable con toma de muestras
1 Presostato diferencial marca Danfoss
6 Soportes de Batería
3 Visor de líquidos en los desagües
3 Ventosas en la parte superior
8 Electroválvulas tipo Namur 5/2 vías
para accionamiento neumático
16 Silenciadores de Bronce
H: 2600mm
F:
1500mm
D:
1250mm
L:
4050mm
2.4.- Válvulas
Para
la operación automática se dispone de válvulas de accionamiento neumático del
tipo de mariposa, construidas en Hierro- PN 16 con juntas en EPDM, con unión mediante bridas y dotadas de actuadores
neumáticos de doble efecto construidos en aluminio con protección anticorrosivo
y actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A. montadas
sobre los actuadores. El filtro dispone de una válvula de entrada de agua a
filtrar, una para la entrada del contra-lavado, una para salida del
contra-lavado y una para salida de enjuague.
2.5.- Carga filtrante
El lecho multicapa por filtro está compuesto por grava de
asentamiento, sílex de 1.5mm, sílex de 0.8mm y antracita.
2.6.- Regulación y control
Manómetros
para control de la perdida de carga de Ø
esfera 63 mm con baño de glicerina y escala de 0-6 bar situados en la
entrada/salida.
Los
sistemas con control de lavado por presión diferencial incluyen un presostato
de presión diferencial con membrana en inox.
2.7.- Conexionado eléctrico
Para
las electroválvulas de pilotaje y presostato, realizada mediante manguera de 500 V.
2.8.- Cuadro eléctrico
Para
control y maniobra del equipo, comandado por un PLC que permite la programación
a voluntad de todos los parámetros de funcionamiento como único del lavado por
tiempo, presión diferencial, volumen y señal externa.
2.9.- Compresor
El sistema de filtración incluye un compresor de aire
para realizar las operaciones de cierre de las válvulas de neumáticas
Modelo: Atlas
Copco AF 20 E10
Potencia: 2
HP
Presión: 8
bar
Tensión:
230 V Mono – 50 Hz
Volumen: 10
lts.
Velocidad:
2850 r.p.m
Dispone de filtro de aire, válvulas de entrada y salida,
aletas de refrigeración, carga de aceite, válvula de seguridad, reductor de
presión y presostato.
Dpto. Ténico Noviembre 2011
