EQUIPO DE FILTRACIÓN AUTOMÁTICO 50 m3/h

DATOS DE PARTIDA

Caudal a tratar	: 50 m3/h
Velocidad de filtración	: Desconocido
Presión de trabajo	: 2.5 bar
Nº tanque de filtración	: 1
Diámetro	: 2.4 mts

1.0.- ALCANCE

1.1.- La instalación objeto de la presente especificación ha sido fabricada bajo los conceptos de facilidad de envío, instalación y puesta en marcha. Todo el equipo y material serán suministrados según lo previsto en esta especificación y formaran un sistema completo y operacional.

1.2.-  El sistema propuesto es un filtro de Sílex Antracita

1.3.- El sistema de filtración propuesto está compuesto un filtro de 2400mm de diámetro e incorpora un sistema de batería de válvulas neumáticas.

2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO-COMPONENTES

2.1.-  Recipientes a presión.

·         Está constituido por un recipiente de presión construido en acero de carbono de alta calidad, soldado a la eléctrica,  diseñado para la presión de funcionamiento de 6 bares. Interiormente se recubren con epoxi alimentario de dos componentes y espesor de 300 µ y aplicado tras previo pulido mediante granallado SA 2,5 .Todos los exteriores del tanque están recubiertos con una imprimación de silicato de zinc, capa intermedia de  pintura Epoxi de dos componentes curada con poliamida.  75 micras y capa de acabado de esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015. Los tanques se soportan mediante cuatros pies provistos de placa de anclaje y soldados al tanque mediante con refuerzos para diámetros superiores a 1400 mm.

CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO
Nº de filtros:	1 Ud.
Presión de diseño:	6 bar.
Diámetro del filtro:	2.400 mm
Altura de virola:	1.480 mm
Superficie del filtro:	4,52 m²
Cuerpo del filtro:	Acero al carbono S-275 JR
Fondos Klopper:	Acero al carbono S-275 JR
Espesor final del fondo:	8 mm.
Espesor virola:	8 mm.
Ranura brazos colectores:	0,3 mm
Material brazos colectores:	PVC
Bocas Hombre:	2 Ud.  DN-500
Tubuladuras E/S:	2 Ud. DN-200
Peso en vacío:	2.300 kg.
CARGA FILTRANTE
Grava 2.5mm	1750 kg
Sílex 0.8mm	5050 kg
Antracita	1500 litros
TRATAMIENTO DE PINTURA
Pretratamiento:	Granallado grado SA 2 ½
Interior:	-Epoxi sin disolventes. Calidad alimentaria Espesor  300 micras de película seca en dos capas.
Exterior:	-Imprimación silicato de zinc. 65 micras. -Epoxi de dos componentes curada con poliamida.  75 micras. -Esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015.

Caudal de Filtración: 54 m³/h

Caudal de lavado necesario mínimo: 150 m³/h

2.3.-  Batería de válvulas.

Cuadro de tuberías frontal para válvulas constituida en PVC PN-16 bar, del tipo unión rápida mediante bridas para Ø > 63 mm en hierro. Opcional.

1 Batería de PVC D.6-4” PN10

3 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN100 (Filtrado y             enjuague)

2 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN150 (Lavado)

1 Paneles de manómetros con toma de muestras

1 Presostato de diferencial DANFOSS

2 Soportes de Batería

1 Visor de líquidos DN150

5 Electroválvulas Namur 5/2

10 Silenciadores de Bronce

1 Válvula de Seguridad

1 Ventosa

H: 3010mm

F: 2800mm

D: 2400mm

2.4.-  Válvulas

Para la operación automática se dispone de válvulas de hierro de accionamiento neumático del tipo de mariposa, construidas en hierro PN 16 con  juntas en EPDM, con unión  mediante bridas y dotadas de actuadores neumáticos de doble efecto construidos en aluminio con protección anticorrosivo y actuadas mediante electro válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A. montadas sobre los actuadores.

2.5.-  Carga filtrante     

FS-Un lecho multiestrato constituido por:

·         1750 kg de grava

·         5050 kg de sílex de 0.8mm

·         1500 lts de antracita

CARACTERÍSTICAS DE LA ANTRACITA

2.6.-  Regulación y control

Manómetros para control de la perdida de carga  de Ø esfera 63 mm, con baño de glicerina y escala de 0-6 bar situados en la entrada/salida.

Los sistemas con control de lavado por presión diferencial incluyen un presostato de presión diferencial con membrana en inox.

2.7.- Conexionado eléctrico  

 Para las electroválvulas de pilotaje y presostato, realizada mediante manguera de   500 V. 

Dpto Técnico Noviembre 2011